我国铝板带箔材广泛应用于交通、建筑、包装等领域，是国民经济发展的重要基础材料。我国铝箔产能占全球75%以上。

铝合金铸轧晶粒细化是高品质板带箔材生产的重要一环，当前工业上采用的Al-Ti-B添加细化法可有效细化坯料组织，但由此产生的硬质相严重影响到高品质板带箔材生产还追加了成本，成为高端铝箔加工的痛点。

上海交通大学孙宝德、疏达和黄海军团队聚焦铝液电磁连续净化、气体及杂质元素去除、外加物理场作用下的凝固组织控制、晶粒细化等理论与技术研究。项目团队先后承担或参与973计划、国家自然科学基金等多项课题以及多家企业的产业化项目，发明了大尺寸方形孔多级电磁净化方法及装置，并在铝工业得到应用。

在上海交通大学内蒙古研究院“科技兴蒙-交大行动计划”专项项目“材料智能热制造创新平台”的支持下，该技术团队开发出的超声外场辅助铸轧晶粒细化技术可极大减小细化剂用量，并降“本”提“质”，助力高品质板带箔材生产。另外，适配铸轧工艺研发的专用超声装备可实现长时、高效、稳定工作，开发出的超声外场辅助铝合金铸轧晶粒细化这一新技术，细化剂用量减小≥30%；铸轧专用超声装备可实现铝熔体750℃内浸入式稳定、高效、长时（≥160 h）服役。

近期，项目团队针对合作伙伴——常铝北方包头工厂内铝合金铸轧板带箔材生产线存在的晶粒细化影响板带坯质量的共性关键技术问题，以“理疗”代替大部分“用药”，开展了3次长时高效超声细化技术验证性试验，研究超声细化工艺参数、Al-Ti-B细化剂添加量与铝合金铸轧板带坯组织、力学性能以及裂边等缺陷之间的作用关系，开发出满足铝合金板带铸轧线使用的超声设备一套，实现了Al-Ti-B减少60%，晶粒度Ⅱ级（与原工艺相当），完成了无裂边裂纹、细晶高品质铸轧铝合金板带箔材中试生产。此外，项目团队还在包头铝业有限公司开展了合金杆超声外场辅助晶粒细化的验证实验。

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